组织化蛋白和高水分素肉的挤出技术有什么区别？
素肉的挤出
同向旋转的双螺杆挤出机用于生产TVP和HMMA，尽管两种产品的配置完全不同。科倍隆高效的ZSK Mv PLUS双螺杆挤出机的工艺部分设计为模块化系统。它由几个筒仓组成，用同向旋转螺杆运作。这些螺杆还包含了可以单独组合的不同螺杆元件。这种模块化原理的有点在于挤出过程有巨大的灵活性。
需要注意的是科倍隆ZSK Mv PLUS系列外螺纹直径与内螺纹直径之比（Do/Di）为1.8，从而使其成为市场上体积自由度最高的挤出机。其高度自由体积可以在耕地的总体空间和更低的能量分布中有更高的容纳度。这对于加工难以加工的粉末如蛋白质时特别有益。ZSK Mv PLUS系列可以以高达1,800rpm的螺杆速度运行，这也是市场独有的，并提供了新的展望，比如在HMMA挤出方面。
此外，通过运用直接注入挤出机的蒸汽来减少机械喂料输入，并增加加工体积喂料时的热能。对于直接蒸汽注入，利用热蒸汽的持续温度、压力和流速测量来实现高精度。自动阀调节流量并控制喂料速度。
组织化植物蛋白TVP的挤出
TVP也称为，用作肉类替代品或肉类混合剂。它可以生产成不同的尺寸和形式以满足不同的应用比如较小的颗粒或大块，分解的或剁碎的。TVP是一种干燥、多孔（膨胀）的产品，在正常环境条件下具有较长的保质期。在使用之前，必须将其浸泡在水/液体中。
大豆、豆类、小麦蛋白以及棉花种子和其他蛋白质被用来作为原材料。需要注意的是，蛋白质在散装无聊中的功能性和浓度对于生产好的产品是很重要的。TVP产品的质量好坏参考依据包括挤出物的吸水率、纤维质地和长度。
对于TVP基础工艺，挤出机设置有中等长度的工艺段和科倍隆的中心造粒机ZGF。将大量原蛋白物料连续的未料到挤出机的主入口，然后立即通过科倍隆楷创失重式液体喂料机注入水。在某些情况下，也可直接用蒸汽注入。在挤出机的内部将物料混合、水合然后在高能量注入下捏合、塑化、蒸煮和变性。
在挤出工艺的末端，产品将通过特制的模具离开，物料在这里面实现产品的具有定向纤维的多孔、泡沫结构。由ZGF造粒机的旋转刀进行切割。然后TVP颗粒需要干燥来使其稳定便于长期储存。TVP可以在高生产率和大型挤出机尺寸中运行。
素肉的高水分挤压蒸煮（HMEC）
HMEC旨在在即食食品中使用生产高档素肉。可以通过调整配方和加工条件来实现不同素肉（如猪肉、家禽或牛肉）。消费者和制造商一致认为HMMA产品的外观和质感与真正的肉类相似。事实上，在某些情况下，无法将两者区分开。
HMMA产品，含水量类似于瘦肉，大约有50%-80%的水分被挤出。因此，最终产品需要放置在冷藏或冷冻中，并且像真肉一样精致。用于高质量HMMA的蛋白质来源主要是豆类蛋白，如大豆、羽扇豆和豌豆。在某些情况下，例如运用真正的肉类添加剂时，配方中会减少真正的肉、鱼、牛奶或小麦蛋白的量。
在HMEC工艺中，挤出工艺部分必须很长，DIL设计的特制冷却模具直接连接在挤出机上。将蛋白原料喂料到挤出机的入口，然后直接注入水。在双螺杆挤出机内部，会将物料充分混合，然后在高机械喂料输入下将蛋白质水合、捏合、塑化和变性。塑化物质可以达到180度的高温。产品被挤出机挤出进入冷却模具中，在那里进行冷却并压制成薄薄的流质物。在这里变成固体状，通过将薄的流质物冻成肉状结构来建造纤维。素肉通常以胶状或带状形态离开模具。然后将生成的带状物料输送到下一步工艺进行进一步处理。
更多信息以及每个工艺的流程图请参阅上面的应用表。
